Главная Страница
Содержание Сайта
Заказ товаров
Новости Сайта
Гостевая Книга
Вопросы-Ответы
Комментарии


Счетчик
21.07.2019
21:19:21
прошло
2 дн 10 ч 05 мин 40 сек

ЗАПРАВОЧНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ГАЗОБАЛЛОННОГО ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ОРУЖИЯ

ВНИМАНИЕ!!! В связи с тем, что изделие АНИКС 9000 Беретта и ей подобные импортные модели - копии могут оказаться критичными к форме верхней части баллончика, изготовитель не рекомендует владельцам указанных моделей оружия приобретать заправочную систему и не несёт ответственности за возможные проблемы с их функционированием.

НАЗНАЧЕНИЕ

Заправочная система предназначена для заправки жидкой углекислотой баллончиков пневматического оружия, входящих в её комплект. Стандартный вариант системы рассчитан на использование в качестве источника жидкой углекислоты углекислотного огнетушителя серии ОУ (ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5, ОУ-10) с внутренней резьбой на вентиле 1М16 (шаг 1,5мм).

При использовании соответствующего переходного заправочного штуцера, заправка может осуществляться от стандартных баллонов высокого давления (медицинских кислородных), содержащих жидкую углекислоту. (см. ниже раздел "ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ЗАПРАВОЧНОЙ СИСТЕМЫ"

Применение системы имеет ряд существенных преимуществ перед использованием одноразовых баллончиков. К основным из них относятся следующие:

  • снижение стоимости выстрела более чем в 100 раз
  • самозапирающийся, невозвратный клапан баллончика позволяет по окончании стрельбы извлекать его из оружия, разгружая уплотнительную прокладку и значительно продлевая срок её службы
  • узкая кромка горловины баллончика обеспечивает надёжное уплотнение (даже при изношенной прокладке) при гораздо меньших усилиях
  • применение заправляемых баллончиков позволяет полностью избежать загрязнения клапанной системы оружия металлической стружкой, образующейся при вскрытии одноразовых баллончиков и являющейся основной причиной выхода её из строя
  • значительно упрощается и удешевляется ремонт оружия
  • появляется возможность значительного увеличения дульной энергии оружия за счёт его модернизации с помощью соответствующих комплектов созданных на базе заправочной системы.

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ПЕРЕЛИВА ЖИДКОЙ УГЛЕКИСЛОТЫ

При переливе жидкой углекислоты из одной ёмкости в другую необходимо обеспечить некоторую постоянную разность давлений внутри источника и приёмника жидкости. Процесс перетекания будет наблюдаться только до тех пор, пока указанная разность давлений будет иметь место.
Если соединить источник и приёмник углекислоты и открыть вентили баллонов, жидкая углекислота попадая в приёмник испаряется, вызывая его охлаждение. Это в свою очередь приводит к снижению давления в приёмнике и до определённого момента поддерживает процесс заправки.
По истечении некоторого промежутка времени величины давлений уравниваются (температура источника и приёмника становятся одинаковыми) и процесс заправки прекращается. Количество заправленной углекислоты зависит от объёма приёмника и может составлять 15-20% (для баллона 1литр - 150-200г углекислоты).
Для того, чтобы заправить большее количество углекислоты, необходимо принудительно поддерживать разность давлений в течении более длительного промежутка времени. Это может быть достигнуто несколькими способами. Наиболее распространённым является установка насоса между источником и приёмником углекислоты. Однако в "домашних условиях" это несколько затруднительно. Более доступным вариантом создания необходимых условий заправки может стать принудительное охлаждение приёмника. Именно такой принцип положен в основу работы предлагаемого устройства.

СОСТАВ СИСТЕМЫ СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

В состав системы стандартной комплектации входит:

  • баллончик (баллончики), снабжённый невозвратным самозапирающимся клапаном и герметизирующим колпачком
  • переходной заправочный штуцер с сетчатым фильтром. Возможны два варианта комплектации:
    а. При использовании в качестве источника углекислоты стандартного углекислотного огнетушителя серии ОУ
    в. При использовании в качестве источника углекислоты стандартного баллона высокого давления (заправленного углекислотой)
    По умолчанию заправочная система комплектуется по варианту "а". Комплектация по варианту "в" производится по указанию заказчика в соответствующем разделе. Заправочный штуцер варианта "в" может быть поставлен в виде дополнительной комплектации.
  • уплотнительная прокладка штуцера -2шт.

Система стандартной комплектации может включать в себя один, два или три заправляемых баллончика. По желанию заказчика система может быть укомплектована дополнительно любым количеством заправляемых баллончиков.

Заправочная система стандартной комплектации (вариант "а") с 12-ти и 8-ми граммовыми баллончиками (в связи с отсутствием корпусов 8-ми гр. баллончиков в настоящее время изготавливаются только 12-ти граммовые).

Внимание! Прежде чем приступить к эксплуатации системы потребителю необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Только её СТРОГОЕ соблюдение обеспечит КАЧЕСТВЕННУЮ и БЕЗОПАСНУЮ работу изделия.

ИЗГОТОВИТЕЛЬ НЕ НЕСЁТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА НАРУШЕНИЯ В НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЕ ИЗДЕЛИЯ И СВЯЗАННЫЕ С НИМИ ПОСЛЕДСТВИЯ ПРИ НЕ СОБЛЮДЕНИИ ПОТРЕБИТЕЛЕМ ПРАВИЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ!

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (выдержки)

Источником жидкой углекислоты для заправочной системы стандартной комплектации является углекислотный огнетушитель серии ОУ (ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5, ОУ-10) с внутренней резьбой на вентиле 1М16. Если огнетушитель снабжён раструбом его необходимо удалить, выкрутив из гнезда вентиля резьбовую втулку. Вместо неё вкрутите переходной штуцер, предварительно заложив под него уплотнительную прокладку. Если установка штуцера в вентиль огнетушителя вызывает затруднения, необходимо проити резьбу на вентиле метчиком 1М16.

Удалите с заправляемого баллончика защитный герметизирующий колпачок и убедитесь в том, что давление внутри баллончика отсутствует. Для этого слегка нажмите на клапан. Он должен свободно двигаться. Если клапан плотно закрыт значит внутри баллончика находится газ под давлением и его необходимо удалить. Вставте баллончик в оружие и произведите несколько холостых выстрелов до полного израсходования газа. Не пытайтесь открыть клапан баллончика, содержащего газ под давленем, с помощью каких-либо подручных инструментов (отвёрток и т. д. ). Это может привести к повреждениям клапана и термическому ожогу рук .

Извлеките баллончик из оружия и вкрутите его до упора в отверстие переходного штуцера, не прикладывая на этом этапе большого усилия (излишнее усилие при закручивании баллончика может привести к преждевременному износу уплотнительной прокладки штуцера). Если в дальнейшем будет наблюдаться утечка газа из под горловины баллончика докрутите его до прекращения утечки.

Далее следует подробное описание технологии позволяющей осуществить качественную и безопасную заправку. Время полной заправки не превышает 2,5 - 3-х мин.

Если баллончик сразу после заправки не устанавливается в оружие, то на него необходимо накрутить защитный герметизирующий колпачок. Если потребителя интересует точное количество заправленной углекислоты его можно определить взвешивая баллончик до и после заправки.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ.

Технические приборы и устройства содержащие жидкую углекислоту являются источниками повышенной опасности и требуют строгого соблюдения правил и требований безопасной эксплуатации установленных производителем продукции.

При эксплуатации системы заправки КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

Далее следует подробная информация о действиях недопустимых при эксплуатации системы заправки, а так же об их возможных последствиях.
В следующем разделе инструкции по эксплуатации даётся подробный анализ нештатных ситуаций, которые могут возникнуть при эксплуатации системы заправки, а так же описание необходимой последовательности действий в каждом конкретном случае. Раздел инструкции "ПРИМЕЧАНИЯ" содержит дополнительную полезную и необходимую для пользователя информацию.

УСТАНОВКА БАЛЛОНЧИКА В ОРУЖИЕ

Вложите баллончик в предназначенное для него место. Медленно поворачивайте зажимной винт пока не услышите легкого шипения. Резко поверните зажимной винт до окончания герметизации.

ВНИМАНИЕ! При использовании заправляемых баллончиков в оружии с рычажным механизмом уплотнения, следует быть внимательным при выборе начальной установки прижимного устройства. В связи с тем, что рычажный механизм уплотнения обеспечивает фиксированное перемещение баллончика в направлении уплотнительной прокладки, при неправильной начальной установке (с помощью прижимного винта) возможно возникновение излишнего давления на прокладку, и как следствие её чрезмерная деформация.

Изготовитель рекомендует следующий вариант определения режима установки для конкретного экземпляра оружия:

  • открыть рычаг, открутить винт начальной установки и вложить баллончик в оружие
  • закручивать винт начальной установки до ощущения упора
  • открутить винт начальной установки на 1 оборот
  • закрыть прижимной рычаг. Если открытия клапана баллончика не произошло или наблюдается утечка газа, открыть рычаг (при этом клапан баллончика закроется) и повторить предыдущие пункты, уменьшив величину откручивания винта начальной установки (например 0,5 оборота и т.д.)
  • закрыть рычаг

Определив таким образом оптимальный вариант действий по установке баллончика рекомендуется пользоваться им в дальнейшем.

ВНИМАНИЕ!
В изделии МР-661К "ДРОЗД" с рычажным механизмом вскрытия баллончиков регулировка начального уровня прижатия осуществляется с помощью вращения квадратной детали механизма, непосредственно воздействующей на дно баллончика. Для этого необходимо выбить контрящий штифт в нижней части магазина.

Баллончик системы предназначен для использования в оружии, прокалывающая игла которого имеет плоский торец и выступает над уплотнительной прокладкой на 0,9-1,1 мм. Этому требованию отвечает подавляющее большинство моделей импортного оружия, а так же все модели фирмы “АНИКС”. Если оружие имеет иглу с сильно скошенным торцом, то необходимо выполнить его доработку. (Плоский торец прокалывающей иглы ни в коей мере не препятствует использованию одноразовых баллончиков. Наоборот, он значительно уменьшает количество металлической стружки, образующейся при их вскрытии.)

Корпус баллончика системы стандартной комплектации в процессе изготовления подвергается испытаниям на механическую прочность давлением 180 атм.

При строгом соблюдении правил безопасной эксплуатации, а так же дополнительных рекомендаций изготовителя эксплуатационный ресурс системы составляет 500 заправок.

Гарантийный срок эксплуатации системы составляет 12 месяцев с момента получения изделия потребителем.

Баллончик заправочной системы содержит драгметаллы (компоненты испльзуемого припоя) в количестве:
Серебро - 0,12г
Палладий - 0,0072г

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ЗАПРАВОЧНОЙ СИСТЕМЫ.

1. ЗАПРАВОЧНЫЙ ШТУЦЕР.Позволяет использовать в качестве источника жидкой углекислоты стандартные баллоны высокого давления (от аквалангов, различных дыхательных аппаратов, медицинские кислородные и т.д.), имеющие высококачественные запорные вентили.

ВНИМАНИЕ! В отличии от углекислотных огнетушителей указанные баллоны не имеют трубки, позволяющей осуществлять заправку жидкой углекислоты в баллончики заправочной системы при нормальном положении источника (вентилем вверх). Заправка возможна только при условии расположения источника показанном на рисунке. В связи с этим изготовитель не рекомендует ориентироваться на баллоны больших объёмов и веса.

В состав дополнительного комплекта входит:

  • заправочный штуцер в сборе
  • накидная гайка
  • уплотнительная прокладка штуцера
  • сетчатый фильтр с опорной сеткой
  • прокладка фильтра - 2шт.
  • инструкция по эксплуатации

На рисунке представлена конструкция заправочного штуцера, подстыкованного к стандартному баллону высокого давления.

1- источник жидкой углекислоты
(баллон высокого давления),
2- накидная гайка,
3- уплотнительная прокладка фильтра,
4- сетчатый фильтр с опорной сеткой,
5- уплотнительная прокладка штуцера,
6- заправочный штуцер,
7- герметизирующая втулка,
8- распорная втулка,
9- заправляемый баллончик.

Исполизование в качестве источника жидкой углекислоты баллонов высокого давления имеет некоторые преимущества:

  • более качественное исполнение запорного вентиля
  • возможность установки фильтра (позволяет не только задерживать посторонние твёрдые частицы, но и снизить динамические нагрузки на клапан баллончика)
  • существование баллонов небольшого объёма (0,8 - 1,0 л.) позволяет реализовать мобильный вариант заправочной системы.

ПРИЛОЖЕНИЕ: «К ВОПРОСУ О ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПРАВЛЯЕМЫХ БАЛЛОНЧИКОВ. ПРОБЛЕМА КАЧЕСТВА, НАДЁЖНОСТИ, ДОЛГОВЕЧНОСТИ».

В материалах многочисленных оружейных форумов, посвящённых проблемам модернизации пневматического оружия появляются сообщения с описанием различных технологий изготовления заправляемых баллончиков.

Изготовитель может только приветствовать данный творческий порыв, способствующий популяризации самой идеи заправки. Однако, к сожалению, вынужден констатировать следующий факт: технологии предлагаемые авторами были проверены изготовителем на самых ранних этапах решения данной проблемы и все они показали совершенно неудовлетворительные результаты в плане надёжности и долговечности полученных изделий:

1.Подавляющее большинство авторов рекомендует впаивать горловину баллончиков используя мягкие припои и активные кислотные флюсы. Как показала опытная эксплуатация изделий, изготовленных по аналогичным технологиям, примерно 60% корпусов теряет герметичность в течении первого месяца эксплуатации и практически 100% в течении трёх месяцев. Причинами этого являются:

а. Отсутствие возможности качественной промывки места пайки от остатков кислотных флюсов, что в последствии вызывает активную внутреннюю коррозию.

б. Механическая прочность мягких припоев недостаточна для сопротивления силам, возникающим при заполнении баллончиков газом под давлением. Это приводит к возникновению капиллярных трещин и нарушению герметичности. Попытки восстановления герметичности путём повторной пайки трещин как правило дают кратковременный результат в связи с окислением (под действием углекислоты) внутренних поверхностей трещин.

При изготовлении корпусов баллончиков изготовитель использует только твёрдые высокотемпературные припои повышенной прочности и текучести (серебряно-палладиевый припой с температурой плавления 820 град. С) и флюсы, пассивные в диапазоне температур эксплуатации изделий.

2.Использование в качестве клапана автомобильного без его существенной переделки позволяет осуществить максимум 2-3 заправки. В дальнейшем мягкий материал седла (резина или пластик) будут сильно деформированы и при очередной заправке полностью разрушены. Только замена уплотнения (разборка клапана, доработка его механической части, замена штатного уплотнения на ФТОРОПЛАСТОВОЕ специальной формы) позволяет создать условия для длительной и надёжной эксплуатации изделия.

3.Доработка клапана необходима также для обеспечения СОВМЕСТИМОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ заправляемых баллончиков и одноразовых в стандартном пневматическом оружии (создание определённого зазора между верхней кромкой горловины и торцом штока клапана)

При изготовлении баллончиков для «СОБСТВЕННОГО УПОТРЕБЛЕНИЯ» упрощённые технологии вполне допустимы, однако если Вы приобретаете изделие, не лишним будет убедиться в качестве его изготовления и соблюдении изготовителем определённых технологических и конструктивных требований (будут сформулированы ниже), реальности гарантий предоставляемых изготовителем продукции. И поскольку уже появились предложения о продаже аналогичной продукции, изготовитель считает необходимым предупредить потребителя о возможных проблемах, с которыми он может столкнуться приобретая некачественные изделия.
ВСЯ изготавливаемая продукция продаётся только через сай и все гарантийные и другие обязательства изготовителя распространяются только на изделия приобретённые этим способом.

ЛЮБАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДАЖЕ ИЗДЕЛИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ В МАГАЗИНАХ ЯВЛЯЕТСЯ НЕДОСТОВЕРНОЙ. Изготовитель не несёт ответственности за качество такой продукции.

В заключении изготовитель формулирует ряд требований, которым (по его мнению) должны удовлетворять качественные изделия:

  • Соединение корпуса баллончика с горловиной должно осуществляться с помощью твёрдых высокотемпературных припоев с использованием пассивных (в диапазоне рабочих температур) флюсов. Внешним признаком использования таких припоев являются следы высокотемпературного нагрева верхней части баллончика (могут находиться под слоем краски).
  • В обязательном порядке должна выполняться проверка корпуса на механическую прочность давлением не менее 150 атм.
  • Внешняя кромка горловины должна быть притуплена (острая кромка приводит к быстрому износу уплотнительной прокладки)
  • Клапан, устанавливаемый в баллончик должен быть подвергнут значительным доработкам (включая замену уплотнений на полиуретановые и фторопластовые)
  • Верхний торец штока клапана (для баллончиков предназначенных к использованию в не модернизированном оружии) должен находиться ниже уровня кромки горловины на 0,6-0,7 мм. Это связано с величиной на которую выступает торец прокалывающей иглы над плоскостью уплотнительной прокладки стандартного пневматического оружия.
  • На входе горловины должна быть установлена диафрагма с возможно меньшим проходным сечением. Её назначение уменьшить динамические воздействия газовой струи (начальный этап заправки) на элементы конструкции клапана с целью предотвращения их преждевременной деформации.
  • Каждый баллончик должен быть снабжён герметизирующим колпачком (с полиуретановым или фторопластовым уплотнением), диаметр которого обеспечивает «ручную» герметизацию.
  • Изделия должны сопровождаться подробной инструкцией, содержащей правила качественной и безопасной эксплуатации и гарантийные обязательства изготовителя.

Проверка приобретаемого потребителем изделия на соответствие указанным требованиям поможет избежать приобретения низкокачественной продукции и откровенного фальсификата.

КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ПРОИСХОДЯЩИХ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОБАЛЛОННОГО ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ОРУЖИЯ.

К сожалению многие владельцы пневматического оружия имеют не совсем чёткие а иногда даже ошибочные представления о физических процессах, происходящих при его эксплуатации. Этому способствует отсутствие специальной литературы, а отрывочная информация (часто совершенно недостоверная) встречающаяся в оружейных журналах и ИНТЕРНЕТе вносит ещё большую неразбериху. Поскольку выпускаемая предприятием продукция в основном предназначена для потребителя, которого не удовлетворяют эксплуатационные характеристики серийных моделей, а возможности самостоятельных исследований в этой области для многих ограничены, изготовитель счёл необходимым включить данный раздел в материал сайта. Изготовитель рекомендует потребителю ознакомиться с ним, прежде чем приступить к изучению разделов, посвящённых модернизации конкретных моделей пневматического оружия. Так как технический уровень потребителей может сильно отличаться изложение всех вопросов предельно упрощено.

Физический процесс, происходящий при выстреле может быть описан несколькими способами:

Если предположить, что сжатый газ, используемый в качестве источника энергии является идеальным, то есть не имеет массы (а следовательно и инерционных свойств), вязкости (скорость распространения фронта давления по стволу достаточно велика), клапан накопительной камеры при выстреле мгновенно открывается и не создаёт никакого сопротивления для протекающего через него газа, объём накопительной камеры намного больше объёма ствола (при выстреле давление в ней не уменьшается) то можно определить теоретический предел начальной скорости пневматического оружия этого типа.

Из курса элементарной физики известна формула, описывающая равноускоренное движение тела из состояния покоя:

, где V- конечная скорость тела (м/сек)
a- ускорение с которым тело движется (м/сек2 ), L - длина пути пройденная телом (м)
В нашем случае:
V-начальная скорость пули (шарика) на срезе ствола, L- длина ствола, a- ускорение пули(шарика)
a = F/m , где F- сила, действующая на шарик (н), m-масса шарика (кг),
F = pS , где p - давление (н/кв м) S -площадь на которую это давление воздействует (кв м)

Для короткоствольного пневматического оружия (длина ствола 15 см), калибра 4,5мм, использующего в качестве источника энергии сжатый углекислый газ (давление 65 атм) и стреляющее шариком BBCAL (масса 0,35 г ) теоретический предел начальной скорости составляет 294 м/сек. Практически начальная скорость этого типа оружия значительно меньше.

Это объясняется целым рядом причин:

  • объём накопительной камеры реальных моделей делается из соображений экономичности достаточно малым ( например для МР-654К он составляет всего 0,27куб.см., в то время как объём ствола составляет 1,5-2 куб. см.) Это приводит к резкому снижению давления в стволе при выстреле как за счёт естественного расширения газа, так и за счёт его сильного охлаждения при расширении. Адиабата углекислого газа имеет ярко выраженный провал давления при высоких скоростях расширения (малый объём накопительной камеры). Это объясняется переходом части газа из газообразной фазы в твёрдую (внешнее проявление - облако пара - мелких кристаллов, вылетающих из ствола при выстреле). Снизить скорость расширения возможно только увеличив объём накопительной камеры.
  • конструкции клапанных систем реальных образцов оружия очень далеки от идеальной. Существует несколько конструкций клапанов, однако все они создают достаточно большое сопротивление для протекающего через них газа (в том числе и за счёт несовершенства конструкций с точки зрения аэродинамики, что приводит к образованию значительных завихрений газового потока, особенно сильно проявляющееся при высоких скоростях истечения).
  • наличие многочисленных утечек газа, связанных с недостаточным качеством уплотнения между отдельными деталями оружия, также вносит свой вклад в уменьшение начальной скорости.
  • грубые конструкторские и технологические ошибки, а также низкое качество изготовления оружия при его массовом производстве.

Из всего вышеизложенного можно сделать вывод, что физические процессы происходящие при реальном выстреле очень сильно отличаются от идеального случая.

Выстрел можно также представить как процесс передачи кинетической энергии от струи газа к пуле (шарику) находящейся в стволе. Величина этой энергии пропорцианальна массе газа, активно воздействующей на пулю и квадрату её скорости. Экспериментальные исследования показали, что такая модель больше соответствует и точнее описывает процессы, происходящие при эксплуатации реальных моделей короткоствольного газобаллонного пневматического оружия массового производства.

Источником энергии в серийно выпускаемом оружии является сжатый углекислый газ. Основным физическим свойством определяющим его применение является способность находиться в жидкой фазе при относительно высоких температурах.

Наличие жидкой фазы позволяет некоторым образом стабилизировать ”мощность” выстрела (она в основном будет зависить только от температуры), а также запасти в баллончике значительное количество газа (количество углекислого газа находящегося в жидкой фазе и приведенное к атмосферному давлению соответствует его сжатию до 512 атмосфер).

Подробное описание физических процессов происжодящих внутри сосудов содержащих жидкую углекислоту (баллончики для пневматического оружия) при изменении внешних условий (температура, давление), а также процессов происходящих при их заправке с помощью предлагаемой системы приводится в соответствующей инструкции по эксплуатации.

Рассматривая вопрос о повышении энергии выстрела газобаллонного пневматического оружия необходимо отметить следующее: при использовании в качестве источника энергии углекислого газа практически нет возможности увеличить его энергетические параметры (давление зависит только от температуры). Поэтому единственной возможностью повышения энергии выстрела является увеличение скорости газовой струи выходящей из накопительной камеры в ствол.

В зависимости от индивидуальных особенностей конструкции оружия это может быть достигнуто следующими способами:

  • увеличение объёма накопительной камеры
  • увеличение пропускной способности клапана
  • увеличение времени открытого состояния клапана

Эффективность этих мер для каждой модели оружия различна. Как показали исследования серийных моделей короткоствольного газобаллонного пневматического оружия практически достижимым уровнем начальной скорости являются значения порядка 170-190 м/сек (при удлинённом стволе).

Дальнейший рост энергии возможен только за счет увеличения давления газа и длины ствола. Однако это приводит к появлению целого ряда технических проблем, которые приходится решать индивидуально для каждой модели оружия.

К основным из них можно отнести следующие:

  • рост давления в накопительной камере вызывает значительное увеличение усилия запирающего клапан, что в свою очередь требует усиления пружины ударно-спускового механизма, а это практически не всегда возможно.
  • с увеличением давления возрастают требования к герметичности и механической прочности отдельных деталей и узлов оружия
  • при использовании в качестве источника энергии сжатых газов :
    -количество выстрелов высокой энергии будет ограничено (отсутствие жидкой фазы и малый объём резервуара не позволяют запасти достаточное количество газа)
    -энергия выстрела будет быстро снижаться (как и давление)
  • при высоких скоростях истечения резко возрастают требования к качеству клапанной системы с точки зрения аэродинамики (при низком качестве рост скорости приводит к возникновению сильной турбулентности потока и невозможности сколь-либо значительного её (скорости) увеличения)

далее ("Дальнейшее повышение мощности газобаллонного пневматического оружия") >>>